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澆口發白問題-澆口暈

Posted on 2018-02-05


澆口暈,顧名思義,即在澆口處有一圈發暗的暈,有時是橢圓,有時是圓,這個看進澆的方式以及大小,如下圖即為一橢圓澆口暈


繞口發白.jpg


   澆口暈產生的原因,從總體上來講,分為2種,一個是模溫過低導致,還有一個是澆口太小或進澆處型腔過薄導致。


    前一個好解釋,模溫過低會讓塑膠降溫過快導致冷料過多,然后沖到產品表面導致。


    后一種,是熔膠流量大,斷面積小(澆口、型腔肉厚)的時候,剪切速率大,剪切應力也會跟著提高,并導致熔膠破折,從而產生了澆口暈現象,當然熔膠破折還會導致流痕、色變、霧斑等其它不良。


    所以一般針點式進澆都很容易在澆口半徑10mm以內形成暈圈,澆口盡可能不要放在外觀面上。


    潛伏式進澆如上圖也最容易出現澆口暈,一般都是提高模料溫、降低澆口處速度來改善,而這個小產品比較輕松能改善,黑色大產品又相對來說較難一些。


    在模具上,當然是需要適當的澆口尺寸以及位置,側進澆和搭接式進澆就會比上面進澆方式好很多,一般不容易出現澆口暈的現象,因為澆口足夠大到剪切應力很少,沒有形成熔膠破折;當然,合理的冷料井布置也是需要的。


    總之,就是盡可能的減少冷料并減少澆口處剪切會很有效的解決之!至于母模的咬花程度,當然是越粗越好,越亮越好,模具的光澤度一般做到16以上,60度的模溫ABS的產品可以做到8左右,這個時候也可以在視覺效果上有效遮蓋澆口暈。


    如果對光澤度要求不高的話,還有一個絕招,就是將模具咬花面用鋼刷輕輕刷一下,可以做到澆口暈看不見的程度(哪怕咬花較細),同時也可以將結合線改善至肉眼看不見。不過此方法不可做在大量生產的模具,因為做了2W模以上就不行了,需要重新處理才好,這個是我的實際經驗,絕對管用!

 

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